檢測方法

樣品要求

可探出的缺陷

判斷方法

檢測結論

主要優缺點

目視檢測

不限

用于焊縫評定的初期檢驗，先做目視在用設備測試

目視及測量尺

工藝評定

初步檢驗，如外觀缺陷，焊縫不合等需要專門的技術培訓

超聲波探測

材料不限，表面需光滑，可在設備運行的情況下探測

任何部位的缺陷

儀器波峰指示，可判定缺陷大小及位置，不能直接分析缺陷種類

缺陷位置，深度大小，分布情況

對人體無害，靈敏度高，可直接出結果用途廣泛，缺點對待測部件表面要求較高，不能判斷缺陷的性質

射線檢測

不限，但厚度不能太大

內部缺陷

顯像分析缺陷分布情況，大小及種類

缺陷位置，形狀，大小及分布情況

定性定量簡單，可*保存缺陷記錄，不受形狀限制，缺點是費用較高對人體有傷害，需要特殊防護

磁粉檢測

僅適用于鐵磁性材料，試樣大小及表面有要求

表面及近表面微小缺陷

觀察磁粉分布情況來確定裂紋形狀，并不能確定深度

缺陷位置，形狀，長度

測量速度快，缺點顯示直觀方便進行批量化檢測，缺點是不能檢測非鐵磁性材料及埋藏較深的小孔

滲透檢測

除表面多孔性疏松，要求表面光潔

表面開口缺陷

直接觀察缺陷分布，無法確定深度

表面缺陷位置、形狀、大小

顯示直觀，操作方便，檢測費用低，具備高靈敏度可發現0.1um寬缺陷，缺點是只能檢出表面缺陷分布不能判斷深度，測量速度較為緩慢

熒光檢測

除表面多孔材料，要求表面光潔

延伸至表面的微細缺陷

在紫外線的照射下由顯示粉分布情況來判斷缺陷分布

表面缺陷位置、形狀、大小

設備簡單，操作方便，適用于無電源地區，工作檢驗需在暗室進行觀察，缺點是不適用于大型工件，并且紫外線所產生的臭氧會損害人的眼睛

渦流檢測

導電材料，構造簡單表面光滑

表面及近表面微小缺陷

根據訊號指示，判斷缺陷的大致大小，不能判斷性質和深度

表面缺陷判斷及大小

設備輕巧，攜帶方便，可用于批量的零件檢測，也可測量涂層厚度缺點是不適用于復雜零件，僅適用于導電材料和近表面缺陷，檢測結果容易受到因素干擾（形狀、尺寸、電導率）